在实际生产应用时，球石与球石之间存在着更为强烈的碰撞，不同强度和硬度的瓷球所表现磨损规律也不一样，含氧化铝愈高的瓷球，其强度和硬度愈好，从而抗冲击和抗剥落的能力也愈好，因此，随着氧化铝的递增，实际磨球损耗量与表中比较，应呈减少趋势。 

       普通氧化铝球是以瓷石和瓷片为主要原料制备的，其主晶相为石英、莫来石和玻璃相。中铝球Ａ是以铝矾土为主要原料制成的，其主晶相是莫来石和玻璃相，黑色和黄白色的区别在于制造工艺有所不同，黄白色球生产成本略高一些，所以黄白色球的价位要比黑色球的高一些。这些温度数据表明了高铝球之所以价格高的原因，由此可见，降低生产高铝球耐火材料和燃料的消耗是厂家节能降耗的永恒主题。 

         在选择何种氧化铝球作研磨体时，应根据产品质量要求和自身经济能力而定。

        我们给出的建议是： （１）生产瓷片厂家可用普通瓷球取代鹅卵石球磨坯料。这样可消除因鹅卵石引入不稳定二氧化硅引起的质量缺陷。成本也只是稍有增加，但对于稳定质量，做好品牌，大有裨益。现在有的厂家甚至同时采用鹅卵石和普通球。

        （２）在对坯料白度要求不高的场合下，例如，仿古砖坯料，黑、灰色抛光砖等基料的研磨，可采用黑色中氧化铝球。

       （３）在对坯料白度要求较严的情况下，大多抛光砖和高档洁具坯料以及中低档釉料用的球石，可采用黄白色中铝球。因为采用中铝球的球磨时间比用鹅卵石的时间要缩短４－５小时，这就大大降低了电能消耗、同时扩展了设备的生产能力。

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